▍现存工业园区配电方案的缺陷

• 无法真正保障安全：只有控制、功率限定、电流、电压、温度监测功能，缺乏短路、过流、过欠压、过载、过温、打火、漏电等。
• 能源浪费严重：工业园区本身用能体量大，各种设备的用能浪费严重，如无人灯，待机功耗，开窗开空调，设备配置不合理，设备老化维护不到位等问题。大多数高校并没有建立能效考核指标，用能群体对能源的使用的节约意识薄弱。
• 用电复杂，成本高：工业园区集生产、办公和生活于一体，占地面积大、建筑类型多、功能划分复杂，用能类型多样，运维人工管理成本高。
• 没有预警，人工排查：运维管理工作采用人力巡查为主的方式，人员的专业技能、专业工具参差不齐，对潜在的安全隐患不能第一时间发现，大多数都是故障、事故发生后才处理，不可避免会造成人员、财产损失。
• 设置复杂，数据粗糙：用电管理系统平台不够灵活，数据不准确，各线路用电数据不够明细或无法采集，设置上比较复杂，电工和宿舍管理员弃而不用。
• 实时性差，误差大：采集后数据上传延迟，并容易出现误报，数据成了摆设。传统的电气监测系统采用在电线上捆绑各种互感器监测的方式，易受位置变化，安装工艺，外部环境等因素影响，精确性大打折扣。

▍曼顿工业园区智慧用电解决方案

• 高集成度的智慧微断/塑壳，及后面支撑的云平台，可以直接网上进行多级多场景监视或监控，除电工外，工业园区各级负责人、集团和政府消防部门可即时、随时了解用电安全情况。
• 用电管理效率高，无死角，精细，平台和APP可以直接监视每台设备的各种用电数据，漏电、打火、过载、过欠压等等；超过阈值或者规定的时间内没有执行开关电，进行告警并可远程执行开关。
• 可根据需要随时灵活调整用电规划，收放自如，一改以前古板的用电管理方式，改造增添设备容易。
• 方案简单，设备集成度高，施工和维护难度小，根据预算、重点对象和场景，选择不同的智慧空开。